管道自动焊机焊接试压

时间：2017-09-07    点击量：

管道自动焊机焊接试压

管道安装完毕后，应按设计规定进行系统的强度及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。强度及严密性试验一般用液压进行。对设计结构要求有特殊要求的可采用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。根据设计说明要求，煤气管道采用压缩空气进行试验。
1)        管道系统试验前应具备下列条件：
Ø        管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规定。
Ø        支吊架已安装完毕，焊接部位检验合格，焊接未经涂漆及保温。
Ø        已确定完善的试验技术方案，并具有精度不低于1.5级的试验仪表。
2)        试压前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀、防暴板应拆除或隔离，加置盲板的部位应有明显标志和记录。任何试压气体、液体都不能进入设备内。
3)        试验过程中如遇泄露不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
4)        洁净管道应选用压缩空气，氮气或其他惰性气体进行初步气密性和气压试验。无泄露后进行试验压力等于设计压力的1.5倍稳压检查。时间为24小时，压力无变化为合格。公用管道先选用0.2MPa压缩空气初试，无泄露后进行试验压力等于设计压力的1.25倍的稳压检查。时间为60分钟，焊点接口无泄露为合格。
5)        管道试压前管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6)        液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道，或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10 -6 (25ppm).当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
7)        承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MP。
8)        当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道实验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
9)        试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。
10)    当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
11)    试验结束后，应及时排除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。