管道自动焊接前系统吹扫和清洗

1) 管道在系统试验合格后，应进行吹扫和清洗，吹扫方法应根据管道的清洁要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，一般应按主管、支管、排净管顺序进行。

2) 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将流量孔板滤网、节流阀及止回阀、阀芯等拆除保管，吹扫后恢复。

3) 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统加制盲板隔离，当吹扫气需通过设备时，必须确保设备的安全。

4) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力一般不超过工作压力，流速不低于工作流速，对焊缝死角应用锤子重点敲打，但不得损伤管子。

5) 工作介质为液体的管道，一般应用水冲洗，也可以用空气和蒸汽进行吹扫，当用水清洗时，可以用饮用水，也可以用工业水或澄清水，水流速不低于1.5m/s当排除水的水色透明度与入口水目测一致为合格。

6) 当工作介质为气体管道，一般用空气进行吹扫，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

7) 洁净工艺管道宜采用洁净压缩空气吹扫，纯蒸汽管道应采用纯蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。其余管道用普通压缩空气吹扫。

8) 对于系统管道上焊接的各类阀门应采取流经旁路或卸掉阀门阀座加保护套等保护措施。

9) 吹扫前应检查管道支架是否牢固，必要时加固。

10) 吹扫时应设置禁区。

11) 吹扫时可利用现场生产装置的大型压缩机和大型容器储气，进行间断性吹扫，压力不得大于管道和容器的设计压力。