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自动焊机
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管道自动焊机操作规程
时间：2017-07-19 点击量：
一、自动焊机进行日常检查和保养检查
二、焊机启动
A、将球阀拨开。
B、在接通电源之前，请确认各连接电缆是否接线正确，在确认无误之后，合上控制柜电源空气开关，然后点击控制屏幕的“START”
，等30秒左右后，将按钮打到运行（分为怠速和运行）位置，然后将主电源空气开关，检查发电机组的输出电压等是否在规定范围之
内。
C、合并配电柜24V直流电源和配电柜焊轨机主电源
D、合并焊接电源、液压泵站和冷却装置
E、合上控制柜面板上的启动按钮整个控制系统开始工作。检查电网电压表电压是否处于工艺要求的范围，如果超出范围，应及时更
换自耦变压器的接线位置，将电网电压显示值调整到合适的范围。 F、按下操作盒面板上的油泵启动按钮，油泵开始工作。启动油泵
后，注意观察液压泵站的输出油压是否满足要求，本系统在通常情况下油压为为：
高压——15Mpa
中压——10Mpa
低压——5Mpa
如果压力与上述值不符，请调整对应的溢流阀。
三、软件运行
A、按下计算机上的电源按钮，启动计算机。启动计算机后，系统
进入XP操作系统，此过程大约需要3分钟，，如果超过3分钟微机未进入操作系统，则断开计算机上的电源按钮，关闭计算机，待5分
钟后重新启动。
B、在软件运行过程中，如果长时间未进行任何操作，微机可能进入屏幕保护状态，这时只需移动鼠标或点击键盘上的任意键即可使
计算机进入正常进入正常运行状态。
C、不允许装任何与钢轨焊接无关的软件。
D、正常启动状态下，系统启动以后会自动运行本软件，或有三种方法：1在WINDOS桌面左下方用鼠标左键单击“开始”在弹出的菜单
中选择→“程序”，用鼠标左键单击“程序”在弹出的菜单中选择→“闪光焊”。单击可进入程序。2、在WINDOS桌面上双击快捷方
式“闪光焊”图标即可。3、在WINDOS桌面上用鼠标左键双击“我的电脑”，在显示的图标中找到D盘，双击D盘图标，在在D盘的文件
夹“闪光焊”下找到软件的可执行文件“闪光焊。exe”，双击即可进入程序。
四、焊接过程
1、焊接之前必须检查钢轨端面垂直度和平直度、钢轨端面、轨腰导电面除锈质量，不符合工艺要求的必须重新进行处理。
钢轨就位必须保证两根钢轨纵向处于一条直线，保证轨端间隙小于8mm。焊轨机对位通过操作焊轨机吊臂系统实现，必须保证动架侧
钢轨伸出长度为20mm左右。
钢轨夹紧之后，启动自动焊接按钮，钢轨焊接程序自动进行。正常情况下，使用11号参数焊接顶锻压力应为500KN左右，实际顶锻速
度应在50mm/s与80mm/s之间,实际顶锻量应在10mm与20mm之间。
实际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊。
焊接前对头应将上拱量留大些，稍大于标准，正火时上拱量会减小。
焊接结束之后，必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，检查焊接接头的外观质量，用石笔写下焊接接头编号。
五、焊头正火
1、正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500℃以下，然后利用氧气--乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加
热至表面温度不高于950℃，轨底脚加热至表面温度不高于850℃，再自然冷却或用鼓风机加速冷却。
2、正火操作应按以下步骤进行：
A、将钢轨平放在轨枕上。
B、将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接；
C、将正火机架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正火机架的圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之
后锁定；
D、启动冷却水泵；
E、调节加热器的位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm；
F、调节乙炔瓶输出压力为 0.4MPa，调节氧气瓶输出压力为0.6 MPa，通过控制箱快速开关阀调节乙炔流量为 3.7m3/h，氧气流量为
4.2 m3/h；
G、将氧气流量下调爆鸣点火，点火之后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/秒左右；
H、达到正火温度应同时关闭控制箱快速开关阀，但乙炔比氧气
先关数秒；
J、正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在400℃以下，加热终了轨底表面中心线温度应为920℃左右。型式试验确定的钢轨正火
工艺参数必须严格执行。光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面，每次测量接触时间≤3秒。光电测温仪应轻拿轻放，以防探头损伤，
若光电测温仪探头污染，及时用酒精清洗。认真填写做好《正火质量记录表》。
六、粗磨
A、工地接头粗磨作业之前应先测量推瘤余量。根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨。由于钢轨外形
尺寸偏差造成的焊接接头不平顺，可用圆顺打磨方法进行修整。
B、粗磨作业使用手提棒砂轮机2台。量具包括1米型尺一把和塞尺一套。
C、粗磨作业完成，要求接头轨底面、非工作面的打磨余量为0～+0.5mm。轨底应进行打磨，轨底角上表面焊缝两侧各150mm范围内及
距两侧轨底角边缘各35mm范围内应进行打磨平整，不得打亏。
D、打磨时进给量适当，不得将表面打亏，不得出现发黑和发蓝现象。不得横向打磨，打磨时砂轮片不得跳动，打磨表面须光整、平
顺。
E、认真填写《粗磨质量记录表》。
七、细磨
A、工地接头细磨作业应先检查上道工序质量。打磨前应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量
，然后对焊缝两侧500mm范围的轨顶面和工作侧面进行仿型打磨。（50度以下）
B、细磨使用钢轨仿形打磨机。量具包括1米型尺一把和塞尺一
