主管道自动焊机常见缺陷分析

　　核电站主管道自动焊焊接的管子是大厚壁、大直径的，且采用的是窄间隙的坡口，单层单道全位置进行焊接，相比普通手工焊坡口具有无可比拟的优越性。如：明显减少焊缝填充量；提高焊缝力学性能等。然而全位置焊接对焊接的要求很高，且在很窄的坡口中实现无缺陷的焊接，难度是很大的。因此主管道自动焊也会出现一些缺陷：如夹渣、烧穿、表面成形不良、未熔合等。

表面缺陷：夹渣、夹钨、烧穿、表面成形不良

 

　　夹渣、夹钨：残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口或焊缝表面不干净，层间清渣不净，焊接电流过小，焊接速度过快，熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。现场主管道焊接过程中，由于现场环境比较恶劣，浮尘比较多，每道焊接完成后需要进行焊缝表面的清理，如果清理不当，再进行下一道焊接时，就易出现夹渣缺陷，在起弧过程中，如果焊缝表面不平整、选择参数和焊接过程行走不当导致钨极触壁，钨极浸入熔池内，瞬间凝固在焊缝中即出现夹钨缺陷。